是以车床为基本体，并在其基础上进一步增加动力铣、钻、镗以及副主轴的功能，使车件需要二次、三次加工的工序在车削中心上一次完成。它大多数都用在电子与通信技术领域，以及航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械等多个行业的高精度零件加工。
数控车削中心的核心部分是计算机控制管理系统，它通过数学模型来控制刀具和工件的运动，实现高精度的加工。数控系统由中央处理器、存储器、输入输出设备、伺服放大器等组成。在工艺流程中，操作人员只需在数控系统上输入加工程序，数控系统会自动计算加工路径，控制刀具和工件的运动，完成整个工艺流程。刀具和工件都可以在X、Y、Z轴方向上进行运动，刀具还能够直接进行旋转或换刀等操作。
1、床身：床身是数控车削中心的基础部件，它主要承受机床的静负载以及在加工时产生的切削负载。床身通常由铸铁或焊接而成的钢结构件组成，具备足够的强度和刚性，以确保机床的稳定性和精度。
2、主轴箱：主轴箱是核心部件之一，负责驱动工件旋转。它包含主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，实现切削加工的功率输出。
3、刀架：刀架用于安装和固定刀具，以便进行切削加工。刀架可以沿导轨移动，以实现刀具的精确定位和进给。根据不同的加工需求，刀架上能安装不一样的刀具，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹刀等。
4、进给系统：进给系统由进给伺服电动机、物理运动装置和位移测量元件等组成。它负责驱动工作台等移动部件形成进给运动，实现刀具与工件之间的相对运动。进给系统的性能直接影响到机床的加工精度和效率。
5、冷却和润滑系统：冷却系统用于降低切削温度，防止刀具和工件过热变形；润滑系统则用于减少摩擦和磨损，提高机床的常规使用的寿命和加工质量。这两个系统在数控车削中心的正常运行中起着至关重要的作用。
6、数控系统：数控系统是数控车削中心的控制中心，由数控装置、PLC（可编程逻辑控制器）、伺服驱动装置以及操作面板等组成。它通过读取加工程序中的指令，控制机床的各个部件按照预定的轨迹和速度进行运动，以此来实现自动化加工。
